水洗是牛仔服装加工过程中的重要组成部分，水洗过程会产生污水，污水中含有大量的纤维、浆料、染料、助剂等。

制衣车间生产过程中排放的污水具有来源广泛，成分复杂，浓度高，水质水量的变化范围大等特点。

该水如按环保指标检测，可表述为含有【COD、BOD、SS、色度、pH】等，该水污染物多，浓度高，如不经处理而直接排放，则必将对受纳的水体及周边环境造成污染，因此，必须对此污水预于处理，达标后放可排放。

1 、水质与水量

该企业水洗车间排放废水具有以下特点：①色度较深；②废水的m(BOD5)／m(CODcr)低，在0.18左右，可生化性差；③水质、水量随各槽排放周期、洗涤衣物品种的不同而波动较大。

            设计水量360m3/d，废水水质见表1：

制衣厂废水指标

处理后出水水质要求达到CB8978-96一级排放标准：

pH=6-9，ρ(CODcr)=100mg／L， ρ(BOD5)=20mg／L，ρ(SS)=70mg／L，色度=40倍。

2 、制衣废水处理工艺流程

针对本废水可生化性差色度深的难点，首先考虑如何提高废水的可生化性。近年来，水解酸化—接触氧化工艺已经成为了一种主流生化工艺。水解酸化将难降解的大分子有机物断环、断链分解为简单的、小分子有机物，提高废水的可生化性。

     采用这种工艺比单独采用好氧处理方法的除污能力强，效果好。

物化方法主要是混凝沉淀和气浮。成衣水洗废水中的细小纤维、胶体、悬浮固体以及染料发色基团通过凝聚和絮凝沉淀作用而完成有机物、色度的去除。

     物化放在生化后可以减少药剂用量。在试验中发现，废水经过生化—物化处理后，CODcr的质量浓度可降低到110mg／L左右。将CODcr的质量浓度和色度分别控制在100mg／L和40倍以下，有一定的困难。因此，需要进行深度处理。

生物活性炭工艺是近年来发展起来的废水深度处理工艺。

它可以解决生物处理难以去除的有机物及色度，微生物附着于活性炭表面，可使得活性炭的吸附能力得到再生。活性炭的吸附作用和微生物的生化作用相辅相成有机结合。活性炭的存在对生物生长有很强的辅助作用：活性炭表面对氧的选择性吸附和对有机物的富集作用，形成有利于微生物的环境；生物胞外酶进入活性炭的微孔，可以与活性炭表面的某些官能团生成络合酶，从而使酶保持相对稳定，加快了有机物的分解速度，微生物或其酶与有机物较长时间地存在于活性炭表面，延长了微生物和有机物的接触时间，有利于较难分解的有机物氧化分解。经过充分论证，采用的工艺流程如图1所示。

污水处理工艺流程图

3、制衣废水处理关键点：

3. 调节池的搅拌

调节池的搅拌方式运用增加提升泵打回流与间歇短时提升泵全部打回流相结合，通过流量15m3／h的水泵打回流水力搅拌(在调节池的底部侧边设置的4根交错布置25mm的消防喷嘴，喷嘴水流速度2.2m／s)是可行的。该工程运行以来，未发现调节池积泥现象；同时这种搅拌方式避免了调节池水位的波动所带来的液下搅拌机的工作不稳定以及预曝气溶解氧对水解池运行不利的弊端。

3.2 水解池的布水

水解池的进水方式为穿孔管布水。通过脉冲进水器形成瞬时大流量以及与多点进水相结合，可以在水解池的底部形成悬浮的污泥层，同时又使得水解池废水中污染物与悬浮污泥层充分的接触和混合，利于整个池容的有效利用，充分发挥作用，节约搅拌设施投资及其动力消耗的运行费用。

3. 污泥减量化措施

气浮池生物污泥回流到调节池进水槽，与进水充分混合，一起进入水解池，既节省了回流污泥泵，也在水解池底部形成了悬浮污泥层，在吸附、截留以及生物降解的共同作用下使得水解池的功能得以充分发挥，同时，污泥在其中进一步消化，大大减少了污泥量。该工程运行两年来，从未排泥，处理站所产生的泥量仅为沉淀池产生的化学污泥。

3.填料的选择

水解池、接触氧化池所用填料为弹性立体填料，该填料的生物黏附性较差，调试周期较长，不如组合填料；同时，由于长时间的运行，使得部分填料脱落，随回流污泥进入调节池、水解池、导致水解池部分进水穿孔管的堵塞。宜采用组合填料及污泥回流至较小缝隙的格栅井。

3. 沉淀池存在的问题

在工艺的选择上，考虑到气浮池在每次开机时往往不稳定(这一过程大约持续30min)，为了延长生物炭的寿命，在气浮池后设置混凝沉淀池，而且沉淀池水力停留时间较长，但是由于在气浮池工况不稳定时，进入沉淀池的污泥上已经附有微小气泡，即使停留时间达4h，沉淀效果也不甚理想。

总体而言，本工艺设计尽管进水的可生化性很差，但是由于水解酸化池的功能得以充分发挥，为后续的好氧生物处理奠定了基础。两年来，该工程设施运行稳定，取得了较好的社会效益和环境效益，设计和运行是成功的。